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MiniLED是指「次毫米發(fā)光二極體」，Mini LED背光其實(shí)就是LED背光的升級，利用數(shù)量極多的超小尺寸的LED燈組實(shí)現(xiàn)背光效果。由于于MiniLED尺寸的微小化（50~200um），與小間距LED相比，Mini LED尺寸更小，燈珠排列更緊密，PPI更高，生產(chǎn)、封測、維護(hù)技術(shù)升級難度也更高產(chǎn)品具有等微間距的特點(diǎn)，數(shù)以萬計的燈珠被點(diǎn)膠保護(hù)，且要每顆燈珠的光通量一致性顯得尤為重要。其工藝技術(shù)難點(diǎn)在于每個相鄰的LED單元很小，縫隙低于1mm；不管是單點(diǎn)打膠還是劃線涂布甚至整面涂布，其膠高一致性，膠點(diǎn)直徑一致性，解決點(diǎn)膠生產(chǎn)的氣泡以及出膠重量精度要求，對膠水的控制、精度、穩(wěn)定性將迎來更大的挑戰(zhàn)。

需要對如此微量化的Mini LED燈珠點(diǎn)膠質(zhì)量保證，如果采用傳統(tǒng)的點(diǎn)膠方式和檢測方法會有很大的弊端：1、產(chǎn)品太小，傳統(tǒng)點(diǎn)膠方式會導(dǎo)致點(diǎn)膠的質(zhì)量不穩(wěn)定，精度差，膠水量控制不精準(zhǔn)，效率慢，無法精準(zhǔn)檢測膠水是否存在缺膠、連膠、溢膠、氣泡等缺陷，將不良品篩選出來，那么要嚴(yán)格把控對Mini LED顯示屏的點(diǎn)膠效果，要如何去解決呢？

桃子點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備廠家，十年專注點(diǎn)膠流體解決方案，針對Mini LED行業(yè)產(chǎn)品小而精對品質(zhì)要求高的產(chǎn)品，我們采取了3D視覺引導(dǎo)點(diǎn)膠技術(shù)+AOI膠路檢測（缺膠、連膠、溢膠、氣泡、飛濺、膠寬、膠高檢測）點(diǎn)膠后的缺陷檢測方案，為助力MiniLED新一代顯示產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化，提升產(chǎn)品品質(zhì)。